ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਜੋ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਐਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਸੋਧਕ, ਫਿਲਰ, ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

  ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜੋੜ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀਆਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

  I. ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

  1. ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਐਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ (0.25-0.45) ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6101 ਅਤੇ 634; ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਉੱਚ ਐਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ (0.40) ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ E51/YD128 ਅਤੇ 6101/E44 ; ਆਮ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਐਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ (<0.25) ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 901, 904, 907, ਅਤੇ 909।

  2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ

ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਮੱਧਮ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਉੱਚੇ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

  3. ਸੰਚਾਲਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜੋ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਚੁਣੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  II. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

  1. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

  ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ epoxy ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਐਮਾਈਨ, ਸਾਈਕਲੋਲੀਫੇਟਿਕ ਐਮਾਈਨ, ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਐਮਾਈਨ, ਪੋਲੀਮਾਈਡਜ਼, ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡਜ਼, ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਐਮਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੀ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਮੀਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

  2. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

  (1) ਅਮੀਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ ਗਣਨਾ:

ਅਮਾਇਨ ਖੁਰਾਕ = ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ/ਐਚ.ਐਨ

ਕਿੱਥੇ: m = amine molecular weight, hn = ਸਰਗਰਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, g = epoxy ਮੁੱਲ (ਪ੍ਰਤੀ 100 ਗ੍ਰਾਮ epoxy resin ਦੇ ਬਰਾਬਰ epoxy ਦੀ ਸੰਖਿਆ)

ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੀਮਾ 10-20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਮੀਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਰਾਲ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵਰਤੋਂ ਅਧੂਰੀ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

(2) ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਿਤ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ ਗਣਨਾ:

ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਖੁਰਾਕ = ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ(0.6~1)/100

ਕਿੱਥੇ: m = ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਅਣੂ ਭਾਰ, g = epoxy ਮੁੱਲ, (0.6~1) ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ

  3. ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ

(1) ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ।

(2) ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ: ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ।

(3) ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ: ਪੋਟ ਲਾਈਫ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ, ਜੋ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੰਬੇ ਘੜੇ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਲੇਟੈਂਟ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(4) ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

(5) ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੋ।

  III. ਸੋਧਕਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

  ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

(1) ਪੌਲੀਥੀਓਲ ਰਬੜ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;

(2) ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਰੈਜ਼ਿਨ: ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(3) ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਬਿਊਟੀਰਲ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(4) ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਰਬੜ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(5) ਫੈਨੋਲਿਕ ਰਾਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;

(6) ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(7) Melamine formaldehyde resin: ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(8) Furfural ਰਾਲ: flexural ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;

(9) ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ: ਪੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(10) ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਨਮੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

(11) ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

  ਪੌਲੀਥੀਓਲ ਰਬੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50-300% ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-100% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਐਸਟਰ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਧੂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਰਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਬਿਊਟਾਇਲ ਫਥਾਲੇਟ ਜਾਂ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਲੇਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

  IV. ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

  ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 100 ਜਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

ਐਸਬੈਸਟਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਸੀਮਿੰਟ, ਅਤੇ ਕੋਰੰਡਮ: ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ;

ਐਲੂਮਿਨਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਿੰਟ: ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ: ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ: ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਾਓ;

ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕਮ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;

Corundum ਅਤੇ ਹੋਰ abrasives: ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

ਮੀਕਾ ਪਾਊਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧਾਓ;

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ: ਰੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, ਅਤੇ Pb ਨੂੰ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ (27-35%) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  V. ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

  ਡਾਇਲੁਐਂਟਸ ਦਾ ਕੰਮ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਦਾ ਡਾਇਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਗਲਾਈਸਰੋਲ ਦਾ ਟ੍ਰਾਈਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲਫੇਨੌਲ ਦਾ ਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਬਿਊਟਿਲਫੇਨੋਲ ਦਾ ਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਈਥਾਈਲਫੇਨੋਲ ਦਾ ਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪੀਲਫੇਨੌਲ ਦਾ ਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਇਨਰਟ ਡਾਇਲੁਐਂਟਸ, ਜ਼ਾਈਲੀਨੇਟੀਨ, ਐਕਸੀਲੋਨੇਟਿਲ, ਆਦਿ।

  ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਰੈਜ਼ਿਨ, ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫਿਲਰ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਡਾਇਲੁਏਂਟ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

(1) ਨਮੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ: ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੀਐਜੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(3) ਸਮਝੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.