ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਗਾਈਡ ਅਤੇ 3240 ਈਪੌਕਸੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, 3240 ਐਪੌਕਸੀ ਬੋਰਡ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3240 ਬੋਰਡ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜੋ ਕੁੱਲ ਦਾ ਲਗਭਗ 70% ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, 3240 ਬੋਰਡ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਸੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਤਰ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮ ਖੁਸ਼ਕ ਸੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਫੁੱਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਆਈ, ਜਿਸ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ,

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਿਤਾਬਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੋਈ ਲੇਖ ਨਹੀਂ ਹਨ।

2. 3240 ਬੋਰਡ ਦੇ ਫੁੱਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

a) ਪ੍ਰਯੋਗ

  i. ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਤਰਲ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ। ਵੋਂਟਨ ਗਲੂ ਦੇ ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 30 ℃ ~ 40 ℃, 1H ~ 1.5h ਹਨ। ਕੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੋਰਡ ਫੁੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ? ਅਸੀਂ 15 ਮਿੰਟ ਲਈ ਦੋ ਵਾਰ ਗੂੰਦ ਦੀ ਇੱਕ ਸੋਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਆਮ ਸੀ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗੂੰਦ ਬਰਾਬਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

  ii. ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀਆਂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ: ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ ~ 22 ℃, ਨਮੀ 60% ~ 75% (ਨਮੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਉਹੀ ਹੈ)। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ 1 ~ 8 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੂੰਦ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  iii. ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਕਰੋ. ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੂਸਟਿੰਗ ਸਪੀਡਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਫੁੱਲ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੁੱਲਾਂ ਦਾ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਸੀ।

  iv. ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ 'ਤੇ ਟੋਲਿਊਨ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਦਾ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀ। ਉੱਚ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਏ ਬੋਰਡ ਵਿਚ ਕੋਈ ਖਿੜ ਨਹੀਂ ਸੀ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਮਾਤਰਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਰਡ ਖਿੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ ਸੀ।

  v. ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਪਰਲੇ ਕੰਬਲ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਉਪਰਲੇ ਕੰਬਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ 3% ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਇਆ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਆਮ ਸੀ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੂੰਦ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੀ, ਜਿਸਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਸੀ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ.

  vi. ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ। ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਰਬੜ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਬੜ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ ਨਤੀਜੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੜਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੁੱਲਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਣੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖਿੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  vii. ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਦੋ ਵਾਰ 5h-6h ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਦਬਾਇਆ ਬੋਰਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਖਿੜ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਜ਼ਰੂਰ ਖਿੜ ਜਾਵੇਗਾ।

  viii. ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ 6 ਘੰਟੇ ਲਈ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.8% ਤੋਂ ਲਗਭਗ 1.7% ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਨਮੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ix. ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸਾਡਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਦੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: 1. ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 2. ਕੱਚ ਦੇ ਧੱਬੇਦਾਰ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕੀ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫਿਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, 6.5:3.5 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਬਜਾਏ 7:3 ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। 3240 ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸ਼ੀਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖਿੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵਧ ਗਈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਦੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  x. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਥਿਰਤਾ ਟੈਸਟ ਅਸੀਂ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪ੍ਰਯੋਗ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਰਤਾ ਉਦੋਂ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 25 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 20 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

  ਟੇਬਲ 1 ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ epoxy phenolic ਗਲਾਸ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ

ਟੇਬਲ 2 ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੌਰਾਨ ਈਪੌਕਸੀ ਫੀਨੋਲਿਕ ਗਲਾਸ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ

b) ਸਿੱਟਾ

  3240 ਬੋਰਡ ਦੇ ਫੁੱਲਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਸਲੇਟੀ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਬਾਉਣ ਤੱਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਨਮੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੇਪ ਦੁਆਰਾ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੇ ਖਿੜਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੇ ਨਮੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵੇਅਰਹਾਊਸ) ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਫਰਿੱਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੂਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਸੀ ਪਰ ਕੋਈ ਡੀਹਿਊਮੀਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਟਪਕਦਾ ਸੀ। 2. ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਫਰਿੱਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 9 ℃ - 10 ℃ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਿਹਤਰ ). ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਾਹਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਹਵਾ ਸੰਘਣਾਤਮਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। 3. ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਹੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਪਰ ਡੀਹਮੀਡੀਫ਼ਿਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਕੋਈ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। 4. ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ 25 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ. ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

3. 3240 ਬੋਰਡ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ

  a) ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਗਲਤੀ 1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।

  b) ਗਲੂਇੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ,

  c) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਬਾਰਿਸ਼ ਤੋਂ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ

  d) ਉੱਪਰਲੇ ਅਡੈਸਿਵ ਟੇਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਮਾਰਚ ਤੋਂ ਮਾਰਚ ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ 25 ℃ (ਕਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ.

  e) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਸਟੋਰੇਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਰਚ ਤੋਂ ਅਕਤੂਬਰ ਤੱਕ 24 ° C 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? C ± 2 ℃, ਨਮੀ 75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ

  f) ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲਿਜਾਈ ਗਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੇਪ ਨੂੰ 2.5 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਲੋਡਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)

  g) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਬਾਓ

  h) ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਵਿਚਾਰਧਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਗਲੂਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢੱਕਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਕਿ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਿੱਟਾ

3240 ਬੋਰਡ ਦਾ ਦਿੱਖ ਖਿੜਨਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। 3240 ਐਪੌਕਸੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਦੇ ਖਿੜਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਜਾਂ ਸੰਦਰਭ ਮਹੱਤਵ ਹੈ।